套料刀头的数量和分屑方法，应根据荼工作的直径来决定。分屑的方法是使每把刀头的切削刃宽度成分级变化。第一把刀是切削刃宽度较小，以后每把刀的切削刃宽度逐步增大，但高度逐步减少。为了使刀盘圆周上的切削力较平稳，应将阶梯式切削图形对称分布。此外在切削刃上磨出卷屑槽，使切屑成小螺卷状，直径不超过6mm，保证小于排屑间隙。
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套孔钻削孔径范围D1
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D2
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D3
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L1
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F
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105
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75
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70
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100
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74×12/双头
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120
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90
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85
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120
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89×12/双头
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130
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95
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90
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130
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94×12/双头
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140
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110
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105
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125
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109×12/双头
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150
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120
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115
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130
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119×12/三头
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160
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129
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124
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130
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128×12/三头
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180
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149
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144
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130
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148.5×12/三头
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205
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174
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168
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130
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173×12/三头
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225
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187
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180
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130
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185×12/三头
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235
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197
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190
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130
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195×12/三头
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250
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212
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205
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130
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210×12/三头
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280
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242
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235
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130
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240×12/三头
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300
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262
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255
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130
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260×12/三头
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325
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287
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280
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130
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285×12/三头
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备注：套孔钻刀杆的直径和长度：直径是根据套孔直径和中央芯棒直径而定。长度除考虑加工零件长度外，还应附加防震器座、中间支承座的宽度和连接盘的长度，再加上一定的长度。
另：表中没有的孔径系列可根据用户需要定制。
