整体钻削：
整体钻削是最普通的钻削方法。它主要是在固体材料上进行钻孔，通常其加工的孔径，直线度和表面质量都较好，无须再进行精加工。
扩孔钻削：
扩孔钻削是在铸件、锻压件、冲压件、模压件等的预制孔基础上进行扩孔，以获得小公差的高表面质量。如果机床功率不足，不能一次加工出所需要的直径，可以先使用整体钻头钻削一个小孔，再使用扩孔钻头加工到所需的直径。在整体钻削和扩孔钻削之间也可穿插淬火，回火，去应力退火或其他工序。
套孔钻削：
套孔钻削也是在固体材料上进行钻削，但它并不是将切削下来的所有工件材料作为钻屑，而是在孔中央留下一个固体的“核”，由于此方法消耗功率较小，故主要用于要求功率低的场合。如果所钻削工件材料昂贵，可将中间“核”作为材料样本，如用作拉伸实验样本及材料分析，改锻重新利用或用于其他用途。
注：钻盲孔时，应避免“核掉下来引起崩刀”。钻深孔时，因为“核”本身的重量而会发生倾斜，因此，必须支撑住“核”，以防止损坏刀片。
交叉孔钻削：
交叉孔钻削通常用于难加工应用中，例如钻削模具的冷却液孔和中间通道。另一个应用是钻削气动和液压零件，可使用枪钻或单管钻来进行交叉孔的钻削。
影响孔直线度的因素：
1.刀具 2.旋转 3.进给量 4.工件 5.防震器 6.静态中心架 7.衬套 8.压力头 9.机床
最佳直线度：钻头与工件相对旋转得到的。
较好直线度：是由工件旋转而得到的。
较差的直线度：
旋转钻头将使得直线度变差，对于旋转钻头，钻削短孔时直线度相对较好。由于钻管偏差原因，在钻削长孔时其直线度将相对下降。对旋转钻头而言，孔的直线度误差一般近似为0.1~0.3（mm）/已钻削长度（cm）
